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    上海明精伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸


        伸縮蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,自力式閥門則牌全開狀態。 此閥一般水平安裝。
     
    伸縮蝶閥結構特點:
    伸縮蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。伸縮蝶閥處于完全開啟位置時,伸縮蝶閥厚度是介質流經閥體時**的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
    伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
    常用的伸縮蝶閥有對夾式蝶閥、手動法蘭式伸縮蝶閥、對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間;法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上;對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型產品。閥桿為通桿結構,經過調質處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
    1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。
    2、結構簡單、緊湊,操作扭矩小,90度回轉開啟迅速。
    3、流量特性趨直線,調節性能好。
    4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構,克服了有可能的內泄漏點。
    5、密封件可更換,且密封可靠達到雙向密封。
    6、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。
    7、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。
    8、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。
     
    伸縮蝶閥采用標準
    設計標準:GB/T12238-1989
    法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
    GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
    壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
     
    伸縮蝶閥工作原理

    伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動 來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則程全開狀態。


    伸縮蝶閥結構圖

    伸縮蝶閥主要技術參數:

    公稱通徑

    DNmm

    502000

    公稱壓力

    PNMPa

    0.6

    1.0

    1.6

    試驗壓力

    強度試驗

    0.9

    1.5

    2.4

    密封試驗

    0.66

    1.1

    1.76

    氣密封試驗

    0.6

    0.6

    0.6

    適用溫度

    ≤80℃

    適用介質

    空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

    驅動形式

    手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

     

    伸縮蝶閥主要零件材質

    零件名稱

    材料

    閥體

    鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

    蝶板

    鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

    密封圈

    橡膠、聚四氟、聚內脂、不銹鋼

    閥桿

    2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

    伸縮管

    鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

    填料

    柔性石墨

     

    伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

    公稱 通徑

    外形尺寸(參考值)

    法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)

    H

    H1

    設計* 大長度

    設計* 小長度

    設計 長度

    A

    B

    0.6MPa

    1.0MPa

    1.6MPa

    毫米

    D

    D1

    D2

    n-d

    D

    D1

    D2

    n-d

    D

    D1

    D2

    n-d

    50

    80

    309

    186

    156

    171

    180

    200

    140

    110

    88

    4-14

    165

    125

    99

    4-18

    165

    125

    99

    4-18

    65

    95

    337

    190

    160

    175

    180

    200

    160

    130

    108

    4-14

    185

    145

    118

    4-18

    185

    145

    118

    4-18

    80

    98

    347

    198

    166

    182

    180

    200

    190

    150

    124

    4-18

    200

    160

    132

    8-18

    200

    160

    132

    8-18

    100

    114

    373

    228

    188

    208

    180

    200

    210

    170

    144

    4-18

    220

    180

    156

    8-18

    220

    180

    156

    8-18

    125

    128

    405

    240

    201

    220

    180

    200

    240

    200

    174

    8-18

    250

    210

    184

    8-18

    250

    210

    184

    8-18

    150

    139

    440

    246

    206

    226

    270

    280

    265

    225

    199

    8-18

    285

    240

    211

    8-22

    285

    240

    211

    8-22

    200

    174

    612

    265

    219

    242

    400

    425

    320

    280

    254

    8-18

    340

    295

    266

    8-22

    340

    295

    266

    12-22

    250

    215

    693

    295

    240

    267

    400

    425

    375

    335

    309

    12-18

    395

    350

    319

    12-22

    405

    355

    319

    12-26

    300

    245

    747

    308

    254

    282

    450

    560

    440

    395

    363

    12-22

    445

    400

    370

    12-22

    460

    410

    370

    12-26

    350

    270

    802

    327

    272

    300

    450

    560

    490

    445

    413

    12-22

    505

    460

    429

    16-22

    520

    470

    429

    16-26

    400

    305

    991

    368

    308

    338

    535

    580

    540

    495

    463

    16-22

    565

    515

    480

    16-26

    580

    525

    480

    16-30

    450

    325

    1037

    370

    310

    340

    535

    580

    595

    550

    518

    16-22

    615

    565

    530

    20-26

    640

    585

    548

    20-30

    500

    360

    1127

    392

    332

    362

    535

    580

    645

    600

    568

    20-22

    670

    620

    582

    20-26

    715

    650

    609

    20-33

    600

    445

    1377

    441

    375

    408

    570

    660

    755

    705

    667

    20-26

    780

    725

    682

    20-30

    840

    770

    720

    20-36

    700

    505

    1496

    460

    400

    430

    750

    550

    860

    810

    772

    24-26

    895

    840

    794

    24-30

    910

    840

    794

    24-36

    800

    560

    1584

    499

    445

    475

    750

    550

    975

    920

    878

    24-30

    1015

    950

    901

    24-33

    1025

    950

    901

    24-39

    900

    630

    1676

    520

    460

    490

    750

    550

    1075

    1020

    978

    24-30

    1115

    1050

    1001

    28-33

    1125

    1050

    1001

    28-39

    1000

    680

    1760

    600

    530

    565

    900

    750

    1175

    1120

    1078

    28-30

    1230

    1160

    1112

    28-36

    1255

    1170

    1112

    28-42

    1200

    795

    2018

    675

    571

    623

    1000

    925

    1405

    1340

    1295

    32-33

    1455

    1380

    1328

    32-39

    1485

    1390

    1328

    32-48

    1400

    900

    2363

    760

    683

    722

    1000

    925

    1630

    1560

    1510

    36-36

    1675

    1590

    1530

    36-42

    1685

    1590

    1530

    36-48

    1600

    1100

    2723

    860

    770

    815

    1000

    925

    1830

    1760

    1710

    40-36

    1915

    1820

    1750

    40-48

    1930

    1820

    1750

    40-56

    1800

    1124

    2844

    930

    830

    880

    1100

    980

    2045

    1970

    1718

    44-39

    2115

    2020

    1950

    44-48

    2130

    2020

    1950

    44-56

    2000

    1292

    3127

    1020

    920

    970

    1100

    980

    2265

    2180

    2125

    48-42

    2325

    2230

    2150

    48-48

    2345

    2230

    2150

    48-62

     


    伸縮蝶閥安裝使用注意事項:
    1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
    2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為*小長度,安裝時,拉至安裝長度(即設計長度)。
    3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時,請調整管道間隔,切勿強行拉伸縮閥,以免損壞伸縮閥。
    4、伸縮蝶閥可在任意安裝,做溫度補償用時,在管道安裝完成后,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥伸縮管拉出。
    5、伸縮蝶閥不做溫度補償時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通蝶栓限位,對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出(見圖2),損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上公式進行計算,運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配)。
    6、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
    7、伸縮蝶閥,加工精細,配合嚴密,請勿在現場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時,要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行。
    8、法蘭固定螺栓應對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
    9、伸縮管安裝在閥門后。

    10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。

                                                                                                                     上海明精防腐閥門制造有限公司

                                                                                                                                       技術部


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